1. 磨粉机主机
⑴ 增大磨辊子的直径约 10%，磨圈直径也作了相应加大。
⑵ 磨辊子的外表面均经过精加工，使其一开始就进入精磨状态，与磨圈之间始终保持良好的接触和均匀磨损，这样不但粉磨效率高，而且磨棍寿命长，当然磨辊、磨圈的材质和热处理工艺也作了相应改进。
⑶ 适当提高主轴转速（约提高 10%）。磨辊子的质量增大，主轴转速提高后，粉磨的正压力就提高了，而且磨粉面积也因磨辊子直径增大而增大，这些有利于粉磨效率的提高。
⑷ 根据主机结构性能参数的改变，适当加强主机关键部件（如大基座、中心轴架、铲刀架、梅花架及变速箱等）的刚性和强度，加固水泥地基，改善减振装置及风箱、罩筒接地减振抗裂性能。
2. 磨粉机分级机
⑴ 使用大处理量，能满足 1250目的单轮分级机。
① 增加叶轮的叶片数，以此来增大离心力场，减小叶片的厚度，减小粉气阻力。
② 合理设计分组机的外壳。
③ 设计合理的气封结构，防止粗颗粒从叶轮端面混入叶轮内部污染产成品。
⑵ 在保证输料量的前提下，鼓风机的额定风量大幅降低，而风压大幅增加，以便克服引手高速叶轮分级机后所产生的阻力的增加。
⑶ 设计出合理的分级与磨粉机的磨粉区的相对高差的位置。
⑷ 在分级机的电机电路上串连了电流表和电流继电器，调节气体中的含粉浓度。
⑸ 在分级机与磨粉机主机之间采用隔振软联接，防止分级机受损。
3. 磨粉机的送风系统
⑴ 选用高风压、小流量的鼓风机。
⑵ 修改主机的回气箱设计，减小风箱涡壳的横截机积，以满足小流量、大风压的要求。同时增加回气箱钢板厚度，增加刚性和强度。
⑶ 送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过渡。
新老机型参数对比